產品詳情
液壓鉗
液壓鉗
液壓鉗分為分離式/整體式電纜液壓鉗、機械電纜接線鉗、鋼芯電纜液壓鉗、手動液壓鉗、電動液壓鉗等幾大類。
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結構原理

壓接鉗由油箱、動力機構、換向閥、卸壓閥、泵油機構組成,泵油機構由油泵體、高、低壓油出油孔、偏心軸、偏心軸承、從動齒輪和一對高壓油泵以及一低壓油泵構成,油泵體懸固於油箱蓋上,高、低壓油出油孔開設在油泵體上,與卸壓閥油路連接,偏心軸呈縱向設置,上端樞置於油泵體中央,下端固設偏心軸承,從動齒輪固置在偏心軸頂部,與動力機構聯結,高、低壓油泵懸固在油泵體上,各具一與偏心軸承相觸的作動件,高、低壓油泵的泵腔分別與高、低壓油出油孔相通。
充電式電動液壓鉗模具和原理

  充電式電動液壓鉗模具和原理

將泵油機構與動力機構的連接為垂直連接,可充分利用空間而小化占地麵積,有利於作業及運輸;將高、低壓油泵的泵油形式變為偏心軸承的作動形式,具有結構簡單、零部件少、利於裝配的優點。

編輯本段充電液壓鉗

充電液壓鉗是一種目前最輕便設計的充電式液壓工具,可單手操作,運用於配電作業端子壓接,輕巧,耐用性高,維修幾率為所有液壓工具最低,到達設定壓力自動卸壓,頭部可旋轉適用於不同的工作場所,機械式液壓頭確保壓接的質量。

編輯本段操作規程

作業前準備

1.1上班必須穿戴好勞防用品,進入廠房要戴安全帽。
1.2站內必須保持整潔,地麵及所有設備不得不油汙,做好設備的“五3”工作。

開停機作業

2.1液壓開泵前應檢查液壓係統範圍內,所用開泵閥門是否打開。
2.2開泵後應定時檢查每種自動裝置是否達到規定值,能否動作和達到技術及完全檢測要求。
2.3開泵後應立即檢查係統壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。

正常作業

3.1蓄能器內隻允許填充氮氣,絕對不能充裝其它氣體。
3.2液壓站內係統上的各種安全閥,溢流閥、電接點壓力表、壓力發訊器等經調定後不行隨意調動調定值,如有誤差和總是應由當班負責人進行調整,並匯報到車間負責人,原則上值人員也不得隨意調整。
3.3開機時,在滿足生產工藝的前提下,不允許開兩台泵,並禁止關閉回油開關。

故障處理

4.1出現緊急情況,需關送液時,應嚴格執行液壓站關送液操作規定,以免造成設備及人身事故。
4.2站內工作油壓不得低於4.8Mpa,儲液箱液麵上下不得低於600mm標度尺,否則應充氣或補液。
4.3停機時,每動作電磁閥均應至需位。

檢修安全

5.1在檢修液壓係統,液壓元件、油缸、管路捉漏,必須停泵,並需放散壓力至零,才能進行檢修,以免發生事故。
5.2在與其它工種配合時,應嚴格遵守其它工種的安全操作規程。
5.3液壓站除值班人員及專職人員外,其它人員一律不準進入,不準亂動設備,以免危險,若有檢修任務時,應由值班員陪同,並做好進出入時間登記。
5.4液壓站屬設備重地,危險源,不準堆放易燃易爆物品,明火作業必須采取安全防範措施,並配備適當的滅火設備。
5.5精煉爐、連鑄機液壓係統參照本規程。罐車軌道內不得逗留。

事故應急措施

6.1遇到失壓時,首先跟爐前聯係,禁止所有缸體動體,然後按關液規程進行關液,處理相關事情。
6.2遇到停電時,通知爐前,然後關閉所有閥門。

編輯本段技術參數

1.電力電纜導線用,油壓式壓銅、鋁接線端子與連接管;
2.采用六角型模具、壓接緊密導電良好,不容易脫落與導熱;
3.二段速高、低壓,進油迅速操作容易回油方便,采用旋轉式壓擠方式迅速回油;
4.當壓力到達700kg/CM²(12TON)時所設計安全卸壓裝置會有“哢嚓”聲警告操作者,停止動作;
5.玻璃纖維操作絕緣棒,可耐電壓20Kv,持續分鍾;
6.壓接頭部可以做180°的旋轉;
7.體外壓力調壓閥,毋需整體結構拆除;
8.包裝方式采用美觀實用的一體成型塑膠材料盒;
9.標準配模九組:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。
10.大噸位液壓鉗叫做分體式液壓鉗,國際通用稱呼為Hydraulic compression tools,帶泵浦(手動泵,腳踏泵,電動液壓泵都可)配套使用。

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